工作原理
将药材投入提取罐内，加药材的5~8倍的溶剂（如水、乙醇、丙酮等据工艺要求）。开启提取罐直通和夹套蒸汽阀门，使提取液加热至沸腾20~30分钟后，用抽滤管将1/3提取液抽入浓缩器。关闭提取罐直通和夹套蒸汽、开启加热器阀门使液料进行浓缩。浓缩时产生二次蒸汽，通过蒸发器上升管送入提取罐作提取的热源和溶液，维持提取罐内沸腾。
二次蒸汽继续上升，经冷凝器冷凝成热冷凝液，回落到提取罐内作新溶剂加到药面上，新溶剂由上而下通过药材层到提取罐底部，药材中的可溶性有效成分溶解于溶剂内。提取液经抽滤管抽入浓缩器、浓缩产生的二次蒸汽又送到提取罐作热源和新溶剂，这样形成的新溶剂大回流循环提取，故药材中溶质密度与溶剂中含溶质密度保持高梯度，药材中的溶质高速溶出，提取完毕，提取液完全被抽入浓缩器，浓缩的二次蒸汽转送冷却器，浓缩继续进行，直至浓缩至需要比重（1.2~1.34）的药膏，放出备用。提取罐内残液，可放入贮罐作下批复用，药渣从出渣门排掉，若是用有机溶剂提取，则先加适量的水，开直通和夹套蒸汽，回收溶剂后，将渣排掉。
设备特点
1、 收膏率比多功能罐提高10~15%，药膏内含有效成分高1倍以上。由于在提取进程中，热的溶剂连续加到药面上，由上而下高速通过药材层，溶解药材中的溶质，药材中的溶质含量与溶剂中含溶质量保持了高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至完全溶出，有效成分提取率高，浓缩在一套密封设备中完成，损失小、转化率高，收膏率高、药膏里有效成分含量高。
2、 由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩与提取同步进行，故药材到浓缩药膏只需7~8小时，设备利用率高。
3、 设备单一、占地小、设备利用率高，投资省。
4、 提取只加一次溶剂，在一套密封设备内循环使用，药渣里的溶剂基本上回收出来，溶剂用量比多功能提取罐少30%以上，消耗率可降低50~70%，这为用有机溶剂提取、提纯中药中有效成分提供了更先进的工艺方法。
5、 由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节约蒸汽，操作更简便，减少了操作人员。
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